GLT絡(luò)合鐵脫硫低碳零廢液成套技術(shù)

武漢國力通針對(duì)絡(luò)合鐵催化劑在HPF裝置應(yīng)用上出現(xiàn)的一系列問題，開發(fā)了一套焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫低碳零廢液排放解決方案，由高性能絡(luò)合鐵催化劑及優(yōu)化技術(shù)、吸收-再生平衡技術(shù)、上游工藝控雜技術(shù)和硫膏資源化技術(shù)組成，形成完整的技術(shù)閉環(huán)。配合國內(nèi)最優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，一攬子解決焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)生的環(huán)保問題，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣脫硫低碳零廢液排放。 ?

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焦?fàn)t煤氣HPF脫硫工藝能耗高，硫磺收率低，脫硫過程產(chǎn)生大量含硫廢液和廢固，污染環(huán)境且造成硫資源浪費(fèi)。配套采用制酸、提鹽以及熔硫等手段進(jìn)行硫資源回收，但其存在投資大，廢液制酸的成本遠(yuǎn)高于商品硫酸價(jià)格，提鹽能耗高、二次污染嚴(yán)重，制酸和提鹽過程均帶來巨大的碳排放，不符合“雙碳”及生態(tài)環(huán)境保護(hù)的國家重大戰(zhàn)略需求。

GLT絡(luò)合鐵脫硫低碳零廢液成套技術(shù)，通過創(chuàng)制的高選擇性、穩(wěn)定的GLT絡(luò)合鐵催化劑，協(xié)同HPF工藝優(yōu)化技術(shù)，構(gòu)建源頭控制焦?fàn)t煤氣帶入雜質(zhì)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣脫硫源頭廢液、廢固減量，實(shí)現(xiàn)減污降碳、協(xié)同增效，助力“雙碳”目標(biāo)。

【技術(shù)特點(diǎn)】
一、高性能催化劑及參數(shù)優(yōu)化技術(shù)
針對(duì)焦?fàn)t煤氣脫硫，國力通研發(fā)了全液劑型催化劑，硫的選擇性更高，硫磺轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%以上，噸硫磺催化劑消耗業(yè)內(nèi)最低，同時(shí)具有反應(yīng)快，再生迅速，可連續(xù)添加的等優(yōu)勢。
解決腐蝕問題；降低催化劑消耗

二、系統(tǒng)工藝控雜技術(shù)
通過適配性工藝改造，優(yōu)化上游煤氣除雜與補(bǔ)氨工藝，降低前端代入的焦油等雜質(zhì)，同時(shí)匹配國力通專有的脫硫液恢復(fù)技術(shù)，解決輕質(zhì)焦油雜質(zhì)累積造成的泡沫發(fā)虛、發(fā)泡等問題。
解決硫泡沫發(fā)虛、發(fā)泡問題。

三、吸收-再生平衡技術(shù)
針對(duì)多級(jí)脫硫的溶液工藝路線進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多級(jí)脫硫過程的吸收和再生相平衡，有效抑制副鹽，消除塔堵風(fēng)險(xiǎn)，提升裝置運(yùn)行穩(wěn)定性，同時(shí)減少脫硫級(jí)數(shù)，節(jié)省能耗。
解決絡(luò)合鐵脫硫堵塔問題；提高副鹽抑制率。

四、硫膏資源化成套技術(shù)
采用硫膏熔硫精制技術(shù)，使硫膏資源變廢為寶，獲得硫磺副產(chǎn)品（95%）；同時(shí)協(xié)同熔硫上清液刮板結(jié)晶技術(shù)，徹底消除脫硫廢液，實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)零廢液排放。
解決硫膏固廢問題；實(shí)現(xiàn)零廢液外排。