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GLT零廢液成套技術(shù)助力焦化廠節(jié)能減碳

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科研動(dòng)態(tài)

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2024-12-26 08:44

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以PDS為主催化劑的HPF法脫硫工藝是焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫凈化的主要脫硫選擇，同時(shí)為解決PDS脫硫過程中產(chǎn)生的大量廢液的造成的二次污染難題，焦化廠不得不配套提鹽或是制酸裝置，然提鹽或制酸系統(tǒng)屬于高能耗的運(yùn)行系統(tǒng)。

如對(duì)于提鹽而言，噸廢液一般需要電耗150kwh和至少消耗低壓蒸汽2噸，這還不算其他用水等輔材和人工成本；如對(duì)半干法制酸而言，噸酸需電耗260kwh和至少消耗中低壓蒸汽1.8噸，此亦不包含其他其他水、氮?dú)獾绕溆鄤?dòng)力成本和其他所需的原輔材料成本以及人工成本。制酸或提鹽裝置的運(yùn)行無疑是不利于焦化廠節(jié)能降耗和二氧化碳減排的可持續(xù)發(fā)展策略。

為解決焦?fàn)t煤氣原有PDS脫硫+制酸/提鹽過程難題，武漢國力通公司深耕絡(luò)合鐵脫硫15年，在焦?fàn)t煤氣脫硫凈化領(lǐng)域，基于自主研發(fā)和生產(chǎn)的高性能絡(luò)合鐵脫硫催化劑，進(jìn)一步開發(fā)了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“焦?fàn)t煤氣GLT絡(luò)合鐵脫硫零廢液成套技術(shù)”，通過技術(shù)升級(jí)改造，在回收95%熔硫硫磺產(chǎn)品的同時(shí)，從源頭消除脫硫廢液，實(shí)現(xiàn)焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫零廢液、零廢固排放，助力焦化企業(yè)節(jié)能減碳和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

“焦?fàn)t煤氣GLT絡(luò)合鐵脫硫零廢液成套技術(shù)”的基本原理是在現(xiàn)有HPF法脫硫裝置上直接改用高性能的GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑，以充分發(fā)揮GLT絡(luò)合鐵催化劑高硫磺回收率和高工作硫容的特性，同時(shí)針對(duì)焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫過程中大量硫泡沫處置以及焦油等雜質(zhì)和少量鹽導(dǎo)致的脫硫液物料不平衡問題，輔以硫泡沫資源化的技術(shù)設(shè)備升級(jí)改造，整套技術(shù)由“高性能催化劑及其參數(shù)優(yōu)化使用技術(shù)”和“硫膏資源化成套技術(shù)（包含有新型硫泡沫熔硫系統(tǒng)、焦油分離系統(tǒng)和物料平衡系統(tǒng)三部分）”組成，相互協(xié)同，共同助力實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫凈化零廢液、零廢固排放，為完整的邏輯閉環(huán)。

“焦?fàn)t煤氣GLT絡(luò)合鐵脫硫零廢液成套技術(shù)”的實(shí)施可消除焦?fàn)t煤氣脫硫的廢液、廢固等問題，相比PDS脫硫+制酸/提鹽而言，技術(shù)上的優(yōu)勢則可以帶來更大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。以200萬噸焦化產(chǎn)能為例，原料焦?fàn)t煤氣硫化氫濃度為4~6g/Nm³，脫硫凈化度為低于20mg/Nm³，可計(jì)算潛流量最大量不超過13.55噸/天。以下基于塔設(shè)備尺寸相同，公用工程單價(jià)一致做的技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算。

經(jīng)過簡單的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比，焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫凈化過程中GLT絡(luò)合鐵脫硫零廢液成套技術(shù)的實(shí)施，其一，相比PDS脫硫+制酸，每年可節(jié)省超過65%的脫硫能耗費(fèi)用，相比PDS脫硫+提鹽，每年可節(jié)省超過50%的脫硫能耗費(fèi)用，可達(dá)到為焦化企業(yè)節(jié)能降耗的目的；其二，噸標(biāo)煤按2.66噸二氧化碳估算，相比PDS脫硫+制酸，每年可降低157萬噸二氧化碳排放，相比PDS脫硫+提鹽，每年可降低75萬噸二氧化碳排放。

以上可知焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫選用GLT絡(luò)合鐵脫硫零廢液成套技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，可助力焦化企業(yè)節(jié)能降耗和碳減排的可持續(xù)發(fā)展策略。

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